一、Cinque dettagli impurtanti chì sò facilmente trascurati in u casting di schiuma persa
1. Altura di a testa di pressione;
1) Per assicurà a parte più alta è più distante di u casting, è ottene un casting cù contorni chjaru è struttura cumpleta, l'altezza da u puntu più altu di u casting à a superficia di liquidu di a tazza di versazione deve scuntrà: hM≥Ltanα
Dove: hM - altezza minima di pressione residua (mm)
L - u flussu di metallu fusu, a distanza horizontale di a linea centrale di u corridore drittu à u puntu più luntanu di u casting (mm)
α - coulée sous pression (°)
L'altezza di a testa di pressione suffirenzia, quandu u metalu fusu in a cavità si alza, ci hè abbastanza pressione per assicurà a velocità di riempimentu di u metallu fusu.
2) U mudellu di scuma hè vaporizatu durante u prucessu di versà, generendu una grande quantità di gas. Da una banda, u gasu hè aspiratu da a pressione negativa, è, in segundu, hè spressu fora di a cavità da u metale fusu crescente cù una pressione abbastanza.
3) I difetti cum'è chjusu friddu, pori, è depositu di carbone generati nantu à a parti suprana di u casting sò generalmente causati da l'altezza di a testa di pressione insufficiente in e cundizioni di l'area di versazione adatta, a temperatura di versazione è u metudu di versazione.
2. Pressione negativa;
1) I misuratori di pressione negativa cumuni sò installati nantu à u pipeline principale, chì ponu solu indirettu determinà a pressione negativa in a scatula, ma ùn pò micca rapprisintà u valore di pressione negativa attuale in a scatula.
2) A causa di differenze in a struttura di casting, certi castings anu passaggi stretti in a cavità interna. Duranti u prucessu di versà, per via di u sollievu di pressione o di una pressione negativa insufficiente, a pressione negativa in questa parte serà bassu, risultatu in a forza di muffa di sabbia insufficiente, a deformazione è a ruptura di u casting, è i difetti cum'è a sabbia imballata in ferru, l'espansione di scatula, è a scatula colapsà. Questi spazii sò zoni cechi di pressione negativa.
3) Durante u versamentu, per via di un funziunamentu impropriu, a film plastica chì sigilla a superficia di a scatula hè brusgiata nantu à una grande zona, è una grande quantità di sollievu di pressione hè generata per via di una mala sigillatura, risultatu in una seria mancanza di pressione negativa in a scatula. è ancu back-spraying durante u pouring, risultatu in u friddu chjusu, insufficiente pouring è difetti di carbone in u casting. Una scatula hà parechje sieves, è un saccu hà parechje scatuli per versà, chì hè assai evidenti.
Misure specifiche:
A. Installa una pipa di pressione negativa pruvisoriu; sabbia di resina pre-fill; rimpiazzà u core di sabbia.
B. U gruixu di a tappa di sabbia hè abbastanza; pre-trattamentu hè realizatu intornu à a tazza pering, cum'è tela d'amianto, sabbia di resina, etc.; a prissioni negativa di a sabbia versata prima hè ridutta o chjusa; a seconda pompa di vacuum standby hè attivata.
3.Prevent impurità;
Duranti u prucessu di pouring, impurità cum'è slag, particeddi di sabbia, frasche, etc. fora di a cavità sò immersi in a cavità cù u flussu di ferru fusu, è i difetti cum'è i buchi di sabbia è i buchi di slag appariscenu in u casting.
1) U refrattariu, a forza è a densità di u materiale refrattariu di a ladle di ferru fusu ùn hè micca altu. Duranti u prucessu di pouring, hè corrodutu è funnutu cù u ferru fondu à alta temperatura, è a slag hè furmata è flotta; aggregati granulari sciolti cascanu o sò lavati da u ferru fusu.
2) A slag appiccicata nantu à u vechju ladle ùn hè micca pulita; a densità è a refrattarietà di u materiale per a riparazione di u forru ùn hè micca altu, è u ligame cù u forru originale ùn hè micca forte.
3) U slag remover è l'agente di aggregazione di slag sò inefficace, è ci sò impurità spargugliati è siparati nantu à a superficia di u ferru fusu.
4) Quandu sferisce u duckbill ladle, u cuttuni di slag hè suspesu in l'aria è perde a so funzione slag.
5) Misalignamentu durante u versamentu, u ferru fusu impacta a superficia di a sabbia, è a sabbia spruzza in a tazza di versazione.
6) L'impurità cum'è u polu, a sabbia è a terra sò in l'inoculante.
Misure specifiche:
A. Pack cù castables resistenti à alta temperatura è utilizate materiali di riparazione speciale per a riparazione lucali.
B. Aduprà efficaci eliminazione di slag è agenti di aggregazione di slag.
C. A tazza di pouring hè più di 50 mm sopra a superficia di a sabbia, è i tazzi adiacenti per esse versati sò cuparti cù tappe protettive. Per i versatori senza qualificazione, a tela d'amianto hè aduprata intornu à a tazza per a prutezzione.
D. Educate è furmà l'operatori nantu à e cumpetenze è l'alfabetizazione.
E. Pone un filtru, dà priorità à u fondu di fondu, è u sistema di pouring hà una funzione di chjude di slag.
F. L'inoculante hè acquistatu in un locu designatu è guardatu bè.
4. Temperature pouring;
Sicondu e caratteristiche di u metale fusu è e caratteristiche strutturale di u casting, a temperatura minima di colata hè determinata per assicurà chì a struttura di casting hè cumpleta, i bordi è i cantoni sò chjaru, è ùn ci hè micca difettu chjusu friddu in u muru magre.
Quandu un saccu di ferru fondu hè versatu in parechje scatuli è parechji pezzi in una scatula, l'influenza di u rinfrescante di u ferru fondu in a tappa più tardi hè assai impurtante.
1) Aduprate un saccu d'insulazione, in generale aghjunghje una capa d'insulazione trà a cunchiglia d'acciaio è a capa refrattaria;
2) Coperta a superficia di u saccu di ferru fusu cù agenti d'insulazione, scorie è agenti d'insulazione cumposti;
3) U limitu superiore di a temperatura di versamentu pò esse aumentatu in modu adattatu senza affettà u materiale, a refrattarietà di a capa di rivestimentu di u moldu hè soddisfatta, è ùn si producenu altri difetti di casting. Per esempiu, l'alloghju di u mutore: a temperatura di u furnace hè 1630-1650 ℃, è a temperatura di versà hè 1470-1580 ℃;
4) Quandu una piccula quantità di ferru fusu hè lasciatu à a fine è a temperatura hè bassa, deve esse tornatu à u furnace per u trattamentu, o cuntinuà à toccu è pour;
5) Pezzi multipli sò versati in serie;
6) Cambia à tapping multiple di sacchetti chjuchi;
7) Accorciate u tempu di u prucessu di versà, a tazza di versazione hè disposta in modu coerente, è u travagliu di versante è u travagliu di a grua sò abili è avè a megliu cooperazione.
5. Ambiente pouring.
In u prucessu di pruduzzioni di casting, ci hè un dettu chì "30% mudeli è 70% pouring", chì mostra l'impurtanza di pouring in a pruduzzioni di casting.
E cumpetenze di u funziunamentu di l'operatore pering sò assai critichi, ma hè impussibile per tutti di diventà un "venditore d'oliu". A creazione di un bon ambientu pering hè generalmente faciule da fà.
1) L'altezza verticale di a bocca di ladle da u pianu superiore di a tazza di versazione hè ≤300mm, è a distanza horizontale trà a bocca di ladle è a linea centrale di a tazza di versazione hè ≤300mm;
2) Aduprate una cugliera di duckbill, è a bocca di l'anatre ùn deve esse troppu longa. [Reduce a vitezza iniziale di u ferru fusu chì abbanduneghja a parabola di bocca di ladle è accurtà a distanza horizontale;
3) Quandu cuncepisce u prucessu è l'imballu, a tazza pering deve esse piazzata u più vicinu à u latu di casting di a scatula di sabbia quant'è pussibule, cù un massimu di duie fila;
4) Tazza di versazione in scatula o tazza di riflussu in funnel supplementu;
5) Macchina di versazione automatica. A ladle hè vicinu à a scatula di sabbia, è a bocca di ladle hè vicinu à a tazza versante in direzzione horizontale è verticale, cusì hè faciule per truvà a pusizione curretta. U trolley è l'aghjustamentu di l'elevazione di a grua sopraelevata sò aduprati in u mità, è a ladle hè relativamente stabile, è ùn hè micca faciule per rompe u flussu o u fenomenu di grande è chjuca;
6) A ladle di a teiera ùn pò esse vicinu à a scatula di sabbia; l'operatore pering hè luntanu è ùn hè micca faciule truvà a pusizione curretta. A scatula di sabbia hè posta in parechje fila. Quandu si versa u moldu mediu, a bocca di ladle hè troppu altu da a tazza pering, è a distanza horizontale hè luntanu, chì hè difficiule di cuntrullà.
二、Disegnu è analisi di u prucessu di u corpu di a valvola in ferru duttile
1. Caratteristiche strutturale è caratteristiche di i castings;
1) Caratteristiche: corpu di valvula, materiale QT450-10, pesu unità 50Kg, taglia 320×650×60mm;
2) Caratteristiche strutturali: muru grossu 60mm, muru magre 10mm, cavità interna hè una via aerea circular;
3) Requisiti spiciali: senza difetti di fuga d'aria nantu à u muru intornu à a via aerea, senza difetti cum'è buchi di sabbia, pori, ritirata, etc. in altre superfici processate.
2.Comparison è analisi di dui schemi di cuncepimentu di u sistema di gating;
Pianu 1,
1) Pone verticalmente, dui pezzi in un moldu, dui strati di iniezione laterale, u fondu hè principarmenti chinu, è a parti suprana hè principalmente compensata da shrinkage;
2) A via aerea hè un nucleu di sabbia rivestitu, rivestitu di vernice persa in acqua di schiuma, è u grossu di u revestimentu hè 1mm;
3) U collu riser hè curtu, pianu è magre, cù una dimensione di 12 grossu × 50 largu. Situazione: luntanu da u puntu caldu, ma vicinu à u puntu caldu;
4) Riser size: 70×80×150mm high;
5) Temperature di casting: 1470 ~ 1510 ℃.
Schema 2,
1) Pone verticalmente, dui pezzi in un casting, dui strati di casting laterale, u fondu hè principarmenti pienu, è a parti suprana hè principarmenti compensata da shrinkage;
2) A via aerea hè un core di sabbia rivestita, è u revestimentu di l'acqua di scuma persa hè appiicata à l'esternu, cù un gruixu di revestimentu di 1 mm;
3) U collu di riser hè grossu è grande, cù dimensioni: grossu 15 × larghezza 50. Posizione: pusatu à u node geomitricu caldu superiore;
4) Riser size: 80 × 80 × altezza 160;
5) Temperature pouring: 1470~1510℃.
3. Test risultati;
Scheme 1, rate scrap internu è esternu 80%;
Ci sò 10% buchi shrinkage intornu à a radica di u collu riser di qualchi castings;
Dopu avè finitu i castings, a maiò parte di i castings anu buchi di shrinkage è difetti di shrinkage in a parte bassa.
Scheme 2, scrap rate internu è esternu 20%;
Certi castings anu 10% di buchi di shrinkage intornu à a radica di u collu riser;
Dopu chì u casting hè processatu, ùn ci sò micca buchi di shrinkage è difetti di shrinkage, ma ci hè una piccula quantità di inclusioni di slag.
4.Analisi di simulazione;
In l'opzione 1, ci hè un risicu di shrinkage à a radica è a parte inferiore di u collu riser; i risultati di simulazione sò cunsistenti cù i difetti reali di u casting.
In u sicondu schema, ci hè un risicu di shrinkage à a radica di u collu riser, è i risultati di simulazione sò coherenti cù i difetti attuali di u casting.
5. Prucessu di migliurà è analisi di prucessu.
1) Migliuramentu di u prucessu:
Ci hè un shrinkage à a radica di u riser, chì indica chì a capacità di calore di u riser hè relativamente chjuca. In basa di u schema 2, u riser è u collu riser sò appruvati apprupriati.
Dimensione originale: riser 80 × 80 × altezza 160 riser collu 15 × 50;
Dopu à migliurà: riser 80 × 90 × altezza 170 riser collu 20 × 60;
I risultati di a verificazione: i difetti di shrinkage è shrinkage sò eliminati, è i tassi di scrap interni è esterni sò ≤5%.
2) Analisi di prucessu:
Pone i dui grandi piani nantu à u latu, è fate i dui pezzi in serie. L'area di prughjezzione verticale hè a più chjuca, è u grande pianu hè nantu à a facciata, chì hè favurèvule per riduce l'emissione di gas instantani; è a maiò parte di e superfici di trasfurmazioni impurtanti sò in u latu.
Colata laterale à dui strati, sistema di colata aperta. U corridore croce superiore hè inclinatu in su, è l'area di ingrate più bassu hè più grande di u corridore drittu, cusì chì u ferru fusu hè injected da u fondu prima, chì conduce à a crescita liscia di u ferru fondu. A scuma vaporizza capa per capa, è l'ingrate hè prestu chjusu. L'aria è a slag ùn ponu micca entra in a cavità, evitendu difetti di carbone è inclusioni di scorie.
Quandu u ferru fusu s'arrizza à l'altitudine di a radica di u riser superiore, a maiò parte di u ferru fondu à alta temperatura entra prima in a cavità per u riser. U riser hè surriscaldatu è approssimativamente un riser caldu, micca un riser completamente caldu, perchè a cavità hà bisognu à cullà una piccula quantità di ferru fusu friddu attraversu l'ingrate di fondu, cusì u voluminu di u riser hè più grande di quellu di u riser caldu, cusì chì si solidifica l'ultimu.
U corridore chì cunnetta u corridore drittu superiore à u riser deve esse à rasa cù u collu riser. S'ellu hè più altu, a parte bassa di u riser hè tuttu u ferru fusu friddu, u riser shrinkage cumpensu efficienza hè seriamente ridutta, è i difetti chjusi friddu è carboniu cumpariscerà nantu à a parti suprana di u casting, chì hè statu pruvata in pratica.
Cù un sistema di versamentu chjusu, u ferru fusu s'eleva à una certa altezza, è u ferru fusu entra in a cavità da l'ingrossu di l'acqua superiore è inferiore à u stessu tempu. À questu tempu, u riser diventa un riser caldu, è l'altezza di u corridore croce chì cunnetta u riser hà pocu effettu.
U sistema di versamentu apertu ùn hà micca funzione di slag, è un filtru deve esse stallatu à l'ingrossu di l'acqua superiore è inferiore.
U core di a via aerea hè circundatu di ferru fusu è l'ambiente hè duru. Dunque, u core deve avè una forza alta, refrattarietà è disintegrazione. Un core di sabbia rivestitu hè utilizatu, è a superficia hè rivestita cù un revestimentu di scuma persa. U grossu di u revestimentu hè da 1 à 1,5 mm.
PS Discussione nantu à i risers di alimentazione di retrazione,
1) U collu riser hè in a pusizione attuale di u nodu caldu, u grossu è l'area ùn ponu esse troppu chjuchi [u modulu ùn pò esse troppu chjucu], è u corridore internu chì cunnetta u riser hè pianu, magre è longu. U riser hè grande.
2) U collu riser hè luntanu da a pusizione attuale di u nodu caldu, ma vicinu à u nodu caldu, pianu, magre è cortu. U riser hè chjucu.
U gruixu di u muru di u casting hè grande, cusì 1 hè sceltu); u gruixu di u muru di u casting hè chjucu, cusì 2 hè sceltu).
Schema 3 [Ùn pruvatu]
1) Iniezione da a cima, u ferru fusu entra in a cavità attraversu u riser, un veru riser caldu;
2) I corridori di u sprue è u riser sò più altu ch'è u collu riser;
3) Vantaghji: faciule per cumpensà u shrinkage è faciule per riempie u moldu;
4) Svantaghji: Riempimentu instabile di ferru fusu, faciule da pruduce difetti di carbone.
三、 Sei prublemi chì i tecnichi di casting duveranu attenti
1) Capisce cumplettamente e caratteristiche strutturali, esigenze tecniche è caratteristiche speciali di u pruduttu,
[Spessore minimu di u muru, via aerea, sicurezza, alta pressione, fuga, ambiente d'usu]
2) Investigate i prublemi chì sò attualmente propensi à accade in u prucessu di casting è usu di stu pruduttu o prudutti simili,
[Molti parenu simplici, ma ammucciate e crisi]
3) Selezziunà u megliu metudu di casting,
[U prucessu di scuma persa hà parechje parte di salvezza, fuga, pressione alta, etc., chì ùn sò micca a megliu suluzione]
4) Per i novi prudutti furniti in lotti, hè necessariu d'invià un gruppu di sperti espertu per dimustrà, rivisione è guidà,
[E persone cumincianu à avè bisognu d'aiutu quandu sò nati]
5) Quandu i tippi di struttura di casting sò cumplessi, cambiabili, è a quantità hè chjuca, a simulazione di casting iniziale hè assai necessaria,
[Riduce u numeru di teste è esse destinatu]
6）Lasciami dumandà: Un tecnicu hà i stessi prudutti è prucessi in diverse cumpagnie, ma perchè a qualità hè cusì diversa?
四、 Casi tipici
1) Per a carcassa di riduzzione di rota di ferru duttile di l'automobile, u megliu metudu di casting hè di copre u moldu di ferru cù a sabbia. U rendimentu di u prucessu hè di 85%, è a tarifa di scrap cumpleta hè ≤5%. A qualità hè stabile è l'efficienza di a produzzione hè alta; u prucessu di scuma persa hè un fallimentu.
[Era fattibile di fà una simulazione di casting in i Stati Uniti. A causa di a determinazione di a struttura di casting è di i bisogni tecnichi, in più di a compensazione di shrinkage di riser è di e misure di ferru fretu lucali, a velocità di rinfrescamentu di u casting generale hè assai critica. ]
2) Per diversi supporti di ferru duttile di l'automobile, u prucessu di scuma persa ùn hè micca cunsigliatu. Ogni difetti di casting in u casting pò causà fratture durante l'usu. Se 1% di i difetti di carbone internu si trovanu, i rivindicazioni è l'amende seranu fatte dopu, chì vi farà perde tutti i vostri sforzi previ è falli. U numaru di picculi pezzi hè grande, è a deteczione di difetti 100% ùn pò esse fatta.
Per u supportu di l'arbulu di equilibriu di l'automobile, u materiale hè QT800-5, è u prucessu di scuma persa ùn hè micca cunsigliatu. Ancu s'è u casting ùn hà micca difetti, u grafitu hè grossu per via di a lenta velocità di rinfrescamentu di u casting, è u trattamentu termale sussegwenti hè impotente.
3) A dimensione di a canna d'aluminiu hè di 30 mm di spessore di muru, 500 mm di diametru esternu è 1000 mm d'altezza. Contenitore per i rifiuti nucleari, senza difetti in u casting. U Giappone hà dumandatu una volta à a Cina, cunnisciuta cum'è una putenza di casting, per fà à un prezzu 10 volte più altu ch'è u prezzu di u mercatu. Dopu chì u gruppu di l'autorità di casting naziunale hà rivisatu, a cunclusione era "ùn pò micca fà".
[Tutta a fusione è u versamentu deve esse in un ambiente di vacu per assicurà a qualità]
4) Una grande sucietà domestica di casting di scuma persa hà spesu assai soldi per a produzzione di scuma persa di parti di ferru duttile. Hè dumandatu à u gruppu di l'autorità di casting naziunale per a guida, ma hà fiascatu. Avà hè cambiatu à a sabbia di argilla è a pruduzzioni di linea di pressione statica.
5) I noci di fissazione sò assai sèmplice è ùn necessitanu mai allentà. In u passatu, solu u Giappone puderia fabricà in u mondu. Certi parenu simplici, ma in realtà sò assai cumplicati.
6) Per a ghisa grisa, l'abitazione di u mutore, u lettu, u bancu di travagliu, l'alloghju di a scatula di trasmissione, l'alloghju di l'embrague è altre parti di scatula, u prucessu di scuma persa hè u megliu prucessu.
7) A scuma persa hè prima brusgiata è poi versata, è ancu a forma di cunchiglia viota, chì porta a luce à a produzzione di castings d'acciaio inossidabile è duplex cù esigenze spiciali per e parti di sicurezza, perdite, resistenza à alta pressione, etc.
Postu tempu: Jul-08-2024
